在金屬切削(xuē)中，木工刀柄/工件界面的表面載荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑動産生(shēng)的能量和摩擦轉化為熱量(liàng)，而這些(xiē)熱量中的80個切(qiē)屑通常被帶走(zǒu)(這(zhè)一比例的變化主要取決于(yú)切削速(sù)度)，其餘20個量被轉移到木工刀柄(bǐng)中，熱量和溫度是木(mù)工刀柄(bǐng)磨損的基礎。
一、木工刀柄磨(mó)損的判斷方法：
1.木(mù)工刀柄(bǐng)壽命表(基于待加工工件的(de)數量)，一些(xiē)高端設(shè)備制造企業或單産品批量生産企業使(shǐ)用該表來指導生産。該方(fāng)法(fǎ)适用于航空航(háng)天(tiān)、汽輪機和發動(dòng)機等加工工件(jiàn)成本較高的汽車關鍵零(líng)部件的生産企業(yè)。
2、查看加工情況，如(rú)果在加工過程中，出(chū)現間歇性不規則火(huǒ)花，表明(míng)hsk刀柄已經磨(mó)損，可(kě)以根據木工刀柄的平均(jun1)壽命及時更換。
3、看鐵屑的(de)顔色，鐵屑顔色發生變化(huà)，表明加工溫度發生了變化，可能是刀具磨損。
4、看鐵屑的形狀，鐵屑兩側出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑異常卷曲，鐵(tiě)屑變(biàn)得更加細碎，這些現象是木工刀柄磨損的判斷依據。
5、看工件表面，有(yǒu)亮痕，但粗糙度和尺寸沒有(yǒu)太大變化(huà)，這實際上是木工刀柄已經磨損了。
6、聽聲音，加工振動(dòng)加劇，工具不高興(xìng)時會産生異常聲音。此時，應(yīng)小心避免粘刀和導緻工件報廢。
7.觀察機床的負載。如果有明顯(xiǎn)的增量變化，工具就(jiù)會磨損。
另外，毛刺嚴重、粗糙度降低、工件尺寸變化等明顯現(xiàn)象也是(shì)判斷木工刀柄磨(mó)損的标準。
二、木(mù)工刀柄磨損類型及(jí)常用防止機械刀具使(shǐ)用時破損的方法：
1.刀刃磨損了。改進措施:提高進料速度；降低切割速度；使用更耐磨的葉(yè)片材料；使用塗層刀片。
2.崩潰。改進措施:使用韌性較好的(de)材(cái)料；用(yòng)刀刃加固的刀片；檢查工藝系統的剛(gāng)性；增加主偏(piān)轉角。
3.熱(rè)變形。改進措施:降低切割速度；減少飼料；降低切(qiē)割深度；使用(yòng)更堅(jiān)硬的(de)材料。
4.切割深度損傷。改進措施:改變主偏角；邊緣強化；更換刀(dāo)片材料。
5.熱裂紋。改進措施:正(zhèng)确使用冷卻液；降低切割速(sù)度；減少飼料；使用塗(tú)層刀片。
6.芯片累積。改進措施:提高切割速度；提高進料速度；使用(yòng)塗層刀片或(huò)金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；讓刀刃更鋒利。
7.新月(yuè)形凹陷磨損。改進措施:降低切割速度；降低進料速(sù)度；使用塗層刀片或金(jīn)屬陶瓷刀(dāo)片；使用冷卻(què)液。
8.骨折。改進措施(shī):使用韌性較好的材料或凹槽；減少飼料；降低(dī)切(qiē)割深度；檢查工藝系統的剛(gāng)性。
最佳木工刀柄基體、塗層和切削刃制備技術的不斷發展對于(yú)限制(zhì)刀具磨損和抵(dǐ)抗切削高溫至關重要。钛昊因車床加工而聞名。這些因素，加(jiā)上可轉位刀片上(shàng)使用的切屑折斷槽和(hé)拐角圓弧半徑，決定了每個刀具對(duì)不同工件和切削過程的(de)适(shì)用(yòng)性。所有這些元素的最佳組合可以(yǐ)延長(zhǎng)刀具(jù)的使用壽命，使切削更(gèng)加經濟可靠。
