按加工(gōng)中心主軸裝(zhuāng)刀孔的錐度(dù)通常分為(wéi)兩大類：
錐度為7: 24的SK通用刀柄
錐(zhuī)度為(wéi)1: 10的HSK真空刀柄
▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄(bǐng)較(jiào)長。錐體表面同時要起(qǐ)兩(liǎng)個重要作用，即刀(dāo)柄相對于主軸的精确(què)定位以及實(shí)現刀柄(bǐng)夾緊。
優點：不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制造(zào)刀柄隻要将錐(zhuī)角加工(gōng)到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成(chéng)本相對較低。
缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔(kǒng)會發(fā)生膨脹，膨脹量的大小随着旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低(dī)，在拉(lā)杆拉力的作用下(xià)，刀柄的軸向位移也會發生改變。每次換刀後刀柄的徑(jìng)向尺寸都會(huì)發生改變，存在着重複定位精度不穩定的問題。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種标準和規(guī)格：
1. 國際标(biāo)準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本标準(zhǔn) MAS BT（簡稱BT）
3. 德國标準 DIN 2080型（簡(jiǎn)稱(chēng) NT或ST）
4. 美國标準 ANSI/ASME（簡稱CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
拉緊(jǐn)方(fāng)式：
NT型刀柄是在(zài)傳統型機床上通過拉杆将刀柄拉緊，國(guó)内也(yě)稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中(zhōng)心上通過刀柄尾部的拉(lā)釘将刀柄拉緊。
通用性：
1）目前國内使用(yòng)最多的是DIN 69871型（即JT）和日本(běn)MAS BT 型兩種刀(dāo)柄；
2）DIN 69871型的(de)刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主(zhǔ)軸錐(zhuī)孔的機床上；
3）國際标準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以(yǐ)就通用性而言(yán)，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄(bǐng)靠刀柄的彈性(xìng)變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的(de)1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與(yǔ)主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和(hé)重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。
HSK真(zhēn)空刀柄能夠提高系統的剛性和穩定性以(yǐ)及在高速加工時的産品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發揮很重(zhòng)要的作用，其适應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密(mì)模具等制造工(gōng)業之中。
HSK刀(dāo)柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規格，其中常用于加工(gōng)中心(自動換刀)上的有A型(xíng)、E型和F型。
A型和E型的最大區别：
1. A型有傳動(dòng)槽而(ér)E型沒有。所以相對來說(shuō)A型傳遞扭矩較大，相對可進(jìn)行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，隻能進行一些輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還(hái)有手動固定孔、方向槽(cáo)等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型(xíng)更适合(hé)于高(gāo)速加工(gōng)。E型和F型的機構完全一(yī)緻，它們的區(qū)别在(zài)于：同樣稱呼的E型(xíng)和F型(xíng)刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部(bù)要小一号。也就是說E63和(hé)F63的法蘭直徑都(dōu)是φ63，但F63的錐部尺寸隻和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉速會更快(主(zhǔ)軸軸承小(xiǎo))。
