在(zai)金屬(shu)切削(xue)中，木(mu)工刀(dao)柄(bing)/工件界(jie)面的表面載荷(he)以及切屑(xie)沿刀(dao)具前刀面(mian)高速(su)滑動産(chan)生(sheng)的能(neng)量和(he)摩擦轉化為熱(re)量，而這些(xie)熱量(liang)中的(de)80個切(qie)屑通(tong)常(chang)被帶走(zou)(這一比例(li)的變化主要取決于(yu)切削速(su)度(du))，其餘20個量(liang)被轉移到(dao)木工刀柄(bing)中，熱(re)量和(he)溫度是木(mu)工刀柄磨(mo)損的(de)基礎。
一、木工刀(dao)柄磨損的(de)判斷(duan)方法：
1.木工刀柄(bing)壽命表(biao)(基于待加工(gong)工件(jian)的數(shu)量)，一些高端設(she)備制(zhi)造企業或(huo)單産(chan)品(pin)批(pi)量生産企(qi)業(ye)使用該(gai)表來(lai)指導生産。該方(fang)法适用于(yu)航空航(hang)天(tian)、汽輪(lun)機和發動(dong)機等(deng)加工工件(jian)成本(ben)較高(gao)的(de)汽車關(guan)鍵零部(bu)件(jian)的生(sheng)産企(qi)業(ye)。
2、查看加(jia)工情況，如(ru)果在加工過程(cheng)中，出(chu)現間歇性(xing)不規則火(huo)花，表明hsk刀(dao)柄已經(jing)磨損，可(ke)以根(gen)據(ju)木(mu)工刀(dao)柄的平(ping)均(jun)壽命及時(shi)更換(huan)。
3、看鐵(tie)屑的(de)顔色，鐵屑顔色(se)發生(sheng)變化(hua)，表明加(jia)工(gong)溫度發生(sheng)了變化，可(ke)能是刀具(ju)磨損。
4、看鐵屑(xie)的形狀(zhuang)，鐵屑兩(liang)側(ce)出現(xian)鋸齒狀，鐵(tie)屑異(yi)常卷(juan)曲，鐵屑變得更(geng)加(jia)細碎，這(zhe)些現象(xiang)是(shi)木工(gong)刀柄磨(mo)損的判(pan)斷依據。
5、看(kan)工件(jian)表面，有(you)亮痕，但(dan)粗糙(cao)度和尺寸沒有(you)太(tai)大變化(hua)，這實際上是木工刀(dao)柄已經磨(mo)損了。
6、聽聲(sheng)音，加工振(zhen)動加(jia)劇，工(gong)具不(bu)高興(xing)時會(hui)産生(sheng)異常聲音(yin)。此時，應小(xiao)心避(bi)免粘(zhan)刀和(he)導緻(zhi)工件(jian)報(bao)廢(fei)。
7.觀察(cha)機床(chuang)的負(fu)載。如(ru)果有明顯(xian)的增(zeng)量變(bian)化(hua)，工具就(jiu)會磨損。
另(ling)外，毛(mao)刺嚴重(zhong)、粗糙度(du)降低、工件(jian)尺寸(cun)變化(hua)等(deng)明顯現(xian)象也是判(pan)斷木(mu)工刀(dao)柄磨損的(de)标準。
二、木(mu)工刀(dao)柄磨(mo)損類型及(ji)常用(yong)防止機械(xie)刀具使用(yong)時破(po)損的方(fang)法：
1.刀刃(ren)磨損了(le)。改(gai)進措(cuo)施:提(ti)高進(jin)料速(su)度；降(jiang)低切割速(su)度；使用更耐磨的葉(ye)片材料；使(shi)用塗層刀(dao)片。
2.崩(beng)潰。改進(jin)措施:使(shi)用韌(ren)性較好的材料(liao)；用(yong)刀刃加(jia)固的刀片(pian)；檢查工藝系(xi)統(tong)的剛(gang)性；增(zeng)加主偏轉(zhuan)角。
3.熱(re)變形。改進(jin)措施(shi):降低(di)切割速度(du)；減少(shao)飼料(liao)；降低切(qie)割(ge)深度；使用(yong)更堅硬的(de)材料。
4.切割(ge)深度(du)損傷(shang)。改(gai)進(jin)措施(shi):改變主(zhu)偏角；邊緣強(qiang)化；更換刀(dao)片材料。
5.熱(re)裂紋。改進(jin)措(cuo)施(shi):正确(que)使用冷卻(que)液；降低切割速(su)度；減(jian)少飼料(liao)；使用塗層刀(dao)片。
6.芯片累(lei)積。改(gai)進(jin)措施:提(ti)高切割速度；提(ti)高進料(liao)速度；使(shi)用塗(tu)層(ceng)刀片或(huo)金屬陶(tao)瓷(ci)刀片(pian)；使用(yong)冷(leng)卻液；讓(rang)刀刃更鋒(feng)利。
7.新(xin)月形(xing)凹陷(xian)磨損(sun)。改進措施(shi):降低切割(ge)速度(du)；降低(di)進料速度(du)；使用(yong)塗層刀片(pian)或金(jin)屬陶瓷刀(dao)片；使(shi)用冷(leng)卻(que)液(ye)。
8.骨折(she)。改進(jin)措施:使用(yong)韌性(xing)較好(hao)的材(cai)料或凹槽(cao)；減少(shao)飼料；降(jiang)低切割(ge)深度(du)；檢查(cha)工藝(yi)系統(tong)的剛(gang)性。
最(zui)佳木工刀(dao)柄基體、塗層(ceng)和切削(xue)刃制(zhi)備技(ji)術的(de)不斷發(fa)展對于(yu)限制刀(dao)具(ju)磨損(sun)和抵(di)抗切削高(gao)溫至關重(zhong)要。钛(tai)昊因(yin)車床加工(gong)而聞名。這些因素，加上可(ke)轉位(wei)刀片上(shang)使(shi)用的切屑(xie)折斷槽和(he)拐角(jiao)圓弧(hu)半徑(jing)，決定(ding)了每個刀(dao)具對不(bu)同(tong)工件和切(qie)削過程的(de)适用(yong)性(xing)。所(suo)有這些元(yuan)素的最佳(jia)組合可以(yi)延長(zhang)刀具(ju)的使(shi)用壽(shou)命，使切(qie)削(xue)更加經濟(ji)可靠(kao)。
